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机架制造时在结构上有什么要求
添加时间:2018-12-28

机架制造时在结构上有什么要求

  现有压铸机中的顶板的机构是通过连接两个顶板形成的,当压铸机工作时,压力高,精度高,如果顶板的精度不高,则直接影响压铸机中的c柱,使用寿命虽然现有拼接方法的组合刚性差,但影响重复使用后的精度,为了解决现有技术的问题,新型提供机器机架制造的头结构,采用整体铸造,以加强其刚性的成型,机器铸造的变形重复使用后,其准确性不受影响。

机架制造时在结构上有什么要求

  为了实现上述目的,新型所提供的技术方案是头机器机架铸件的结构,其特征在于:形成一底板,与下板是一个整体模制件,并且下板在前后分开焊接,存在第一加强板和第二加强板以增强刚度,新型提供整体铸造成型,增强刚度,整个机架制造架板位置变化大,采用一体成型的压模后,刚度得到显着增强,使得压铸机在重复使用后的变形很小,它会影响其准确性。

  该实施例提供了压铸机的机架头结构,其次涉及机架制造的紧固过程,主要操作是:转动机架的主体并磨削机架的另一侧处理,通常它可以直接放置在半精加工过程中,如果机架的刚度不符合相关要求,应该粗加工后公布,找到正确的位置然后按垫,以确保不变形挤压后发生。

然后它可以继续进行下一个半成品,或精加工过程中,如果由机架制造的空白帧没有结束时,在粗加工过程之后执行的固定,然后主要内容是在第一夹紧过程通过帧折回帧,并完成表面粗加工后,以确保部件的准确定位,确保尝试的两个零夹紧匹配。